Données techniques techniques de la machine à découper à froid en lingot 

Dans l'industrie de la batterie à l'acide en plomb, avant la fabrication de la poudre de plomb, le lingot de plomb des matières premières doit être transformé en grain de plomb au début.

 

Traditionnellement, le plomb est principalement fondu dans la coulée du grain ou la coupe du grain.

 

Ensuite, le grain est transformé en poudre de plomb dans la machine à boulets.

Selon le processus ci-dessus, il a développé cet équipement de production automatique pour le plomb en glace à froid, a révolutionné le processus traditionnel de grain de coulée de plomb fondu et a mis en œuvre la production automatisée de grains de plomb à froid.

L'équipement entier est contrôlé par PLC.

Cela résout non seulement certains problèmes (pollution élevée, haute énergie, etc.) à partir du processus traditionnel, mais offre également des avantages (protection de l'environnement propre, économie d'énergie, production efficace, etc.) pour l'industrie des batteries au plomb.  

Cet équipement est principalement composé des unités suivantes

partie mécanique,

Système de contrôle électrique

Système hydraulique

Système pneumatique

 

 Système photovoltaïque

et réalise l'intégration de la technologie organique du contrôle PLC, le contrôle du pas, le contrôle proportionnel pneumatique, le contrôle proportionnel hydraulique et le contrôle des capteurs photoélectriques.

Principe de travail

 

Le mécanisme de transmission du lingot du plomb comprend le mécanisme de transmission intermittent et le mécanisme de transmission de pas.

La transmission intermittente signifie une pièce distincte (communément appelée vice-machine), tandis que la transmission de pas est située dans le cadre principal et a deux convoyeurs qui se connectent mutuellement avec un angle de 90 degrés.

Mécanisme de transmission intermittente et machine principale Connectez la transmission des pièces et utilise un écart de hauteur plus 45 degrés de biseau pour terminer le lingot de plomb.

Chaque fréquence de retournement est contrôlée par capteur photoélectrique.

Que FLIP soit correctement placé ou non, sera vérifié par un ensemble de commutateurs de détection de corrélation photoélectrique.

Le lingot de plomb se retourne sur le convoyeur à rouleau et se déroule dans le mécanisme de la brosse pour sa surface.

Après avoir été nettoyée, avec le convoyeur de grattoir à Steping, les lingots de plomb entrent dans le mécanisme de compactage et d'intensification qui sont fabriqués à partir de 4 cylindres afin de localiser le lingot de plomb.

Le mécanisme de tranchage contrôle le cylindre hydraulique à travers l'interrupteur photoélectrique et les fait se déplacer de haut en bas pour terminer la section de lingot du plomb. 

La feuille de plomb tombe dans l'extrusion de rouleau et est comprimée.

Certains trous concaves sont distribués à la surface du rouleau.

Au moment de l'exécution, l'extrusion de rouleau fait une feuille de plomb dans le trou concave.

Chaque trou a un axe excentrique coulissant, qui est utilisé pour terminer le retour du matériau.

Le grain de plomb renvoyé tombe dans le grain de pension du grattoir inférieur du bracelet.

La partie clé de l'équipement est l'extrusion, qui utilise un ensemble de moules à rouleaux qui est entraîné par un moteur hydraulique.

À la station d'opération, il y a un interrupteur photoélectrique pour la protection, lorsqu'il y a une pression du déchargement automatique de moteur hydraulique ou de détection de Hob Rotation des plaques de cuisson, l'équipement cessera de fonctionner immédiatement, pour éviter les blessures du personnel et les dommages causés par l'équipement.

Indicateurs techniques